Wednesday, October 30, 2024

Mua Dao Phay Ngón Chất Lượng Tại Hà Nội

Dao phay ngón là một trong những dụng cụ quan trọng trong ngành gia công cơ khí, đặc biệt là trong các quy trình đòi hỏi độ chính xác cao. Việc lựa chọn một chiếc dao phay ngón chất lượng có thể ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất và chất lượng sản phẩm. Hiểu rõ nhu cầu của khách hàng, Vinatools luôn cam kết mang đến các dòng dao phay ngón chính hãng, hiệu suất cao, đáp ứng tối đa các yêu cầu kỹ thuật.

Vì Sao Nên Chọn Dao Phay Ngón Chất Lượng Tại Vinatools?

Dao phay ngón là công cụ thiết yếu, đảm bảo độ chính xác cao và gia tăng năng suất. Việc chọn mua dao phay ngón tại Vinatools mang lại nhiều lợi ích, giúp bạn tối ưu hóa quá trình sản xuất:

Đảm bảo độ chính xác cao: Dao phay ngón chất lượng giúp giảm thiểu sai sót, đảm bảo gia công chính xác trên từng chi tiết, từ đó nâng cao hiệu quả công việc.

Độ bền vượt trội: Với vật liệu chế tạo cao cấp như hợp kim và carbide, dao phay ngón của Vinatools có khả năng chịu nhiệt và mài mòn tốt, kéo dài tuổi thọ và giảm chi phí bảo trì.

An toàn khi vận hành: Dao phay chất lượng cao giảm thiểu nguy cơ hỏng hóc đột ngột, đảm bảo an toàn cho cả thiết bị và người vận hành, giúp công việc diễn ra mượt mà hơn.

Địa Chỉ Mua Dao Phay Ngón Chất Lượng Tại Hà Nội

Vinatools tự hào là địa chỉ cungcấp uy tín các loại dao phay ngón tại Hà Nội. Chúng tôi cam kết sản phẩm chính hãng, chất lượng vượt trội và dịch vụ tận tâm, đáp ứng mọi nhu cầu gia công của khách hàng:

Sản phẩm đa dạng: Từ dao phay ngón chuẩn đến các loại dao phay chuyên dụng, Vinatools cung cấp đa dạng kích thước, kiểu dáng và chất liệu, phục vụ gia công từ thép cứng đến inox.

Chất lượng đảm bảo: Dao phay ngón của Vinatools được sản xuất từ thép hợp kim và carbide chất lượng cao, giúp đảm bảo độ bền và khả năng chịu nhiệt tối ưu trong quá trình gia công.

Giá cả hợp lý: Vinatools cung cấp sản phẩm với giá thành cạnh tranh, giúp doanh nghiệp vừa tiết kiệm chi phí vừa đảm bảo chất lượng sản phẩm tốt nhất.

Dịch vụ hỗ trợ chuyên nghiệp: Đội ngũ kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm của Vinatools luôn sẵn sàng hỗ trợ khách hàng, tư vấn sản phẩm phù hợp và đáp ứng nhanh chóng các yêu cầu gia công.

Lưu Ý Quan Trọng Khi Mua Dao Phay Ngón

Khi mua dao phay ngón, để đạt hiệu quả tối ưu và tránh rủi ro, bạn nên cân nhắc những yếu tố sau:

Kích thước dao phay: Đảm bảo dao phay phù hợp với máy móc và loại chi tiết cần gia công, giúp quá trình sản xuất diễn ra suôn sẻ.

Chất liệu dao phay: Dao phay được làm từ carbide hoặc thép hợp kim có độ bền cao, thích hợp cho nhiều loại gia công khác nhau và duy trì hiệu suất ổn định.

Nguồn gốc sản phẩm: Chọn mua dao phay từ các địa chỉ uy tín như Vinatools để tránh rủi ro từ sản phẩm kém chất lượng, gây ảnh hưởng đến tiến độ và chất lượng gia công.

Đánh giá từ khách hàng: Tham khảo ý kiến từ người đã sử dụng giúp bạn có cái nhìn khách quan hơn về chất lượng và độ bền của sản phẩm.

Mua Dao Phay Ngón Chính Hãng Tại Vinatools

Nếu bạn đang cần tìm một địa chỉ uy tín để mua dao phay ngón tại Hà Nội, Vinatools sẽ là lựa chọn tuyệt vời. Với nhiều năm kinh nghiệm trong ngành, chúng tôi luôn đặt chất lượng và sự hài lòng của khách hàng lên hàng đầu. Tại Vinatools, bạn có thể chọn mua dao phay ngón qua nhiều hình thức:

Với cam kết mang đến các sản phẩm chất lượng và dịch vụ chăm sóc khách hàng tận tâm, Vinatools tự hào là đối tác tin cậy của các doanh nghiệp cơ khí. Đến với chúng tôi, bạn sẽ tìm được những sản phẩm dao phay ngón chất lượng tốt nhất, đảm bảo công việc gia công của bạn luôn hiệu quả và chính xác. Hãy để Vinatools đồng hành cùng bạn trong hành trình phát triển chất lượng gia công!

Tuesday, October 29, 2024

Mũi Khoan Cơ Khí: Tìm Hiểu Về Công Dụng và Phân Loại

Mũi khoan là một dụng cụ cắt quan trọng được sử dụng rộng rãi trong gia công cơ khí. Chúng được dùng chủ yếu để khoét lỗ trên bề mặt vật liệu, giúp tạo ra các chi tiết cần thiết cho quá trình sản xuất. Để hiểu rõ hơn về công dụng và phân loại của mũi khoan cơ khí, hãy cùng tìm hiểu qua bài viết dưới đây.

Mũi Khoan Cơ Khí Là Gì?

Mũi khoan cơ khí thuộc dạng trục, là dụng cụ cắt được thiết kế đặc biệt để tạo thành các lỗ hình trụ. Chúng thường được sử dụng trên các chi tiết đã được khoan sơ bộ hoặc có lỗ đúc, rèn trước đó. Khi khoan, bạn có thể tạo ra các lỗ thông hoặc không thông tùy thuộc vào yêu cầu của sản phẩm gia công. Việc khoan có thể kết hợp với các quy trình gia công khác như doa, khoét, hay taro để đạt được độ chính xác và yêu cầu kỹ thuật cao hơn.

Phân Loại Mũi Khoan Cơ Khí Theo Chất Liệu

Mũi khoan cơ khí có thể được phân chia thành hai phần chính:

Phần chuôi: Được thiết kế để gá và cố định mũi khoan vào máy khoan.

Phần làm việc: Chịu trách nhiệm chính trong việc cắt gọt và khoét lỗ trên vật liệu. Phần này có các đặc điểm nổi bật:

Các lưỡi cắt phụ nằm trên các rãnh xoắn, giúp tạo hình và loại bỏ vật liệu ra khỏi lỗ khoan.

Khu vực mũi nhọn là nơi tiếp xúc đầu tiên với bề mặt vật liệu, chứa các lưỡi cắt chính. Chất lượng khoan phụ thuộc vào độ sắc bén của lưỡi cắt này.

Cấu Tạo Bên Trong Mũi Khoan Cơ Khí

Thép gió HSS: Là loại thép tốc độ cao, cho phép khoan dễ dàng trên các kim loại cứng với độ cứng lên đến 900 N/mm².

Thép gió HSS-R: Được sản xuất qua quy trình cán nóng, tương tự như thép gió HSS.

Thép gió HSS-G: Chất liệu này thường được sử dụng trong chế tạo mũi khoan CNC.

Thép gió chứa 5% Coban HSSE-Co5: Đây là loại thép cao cấp có độ cứng và khả năng chịu nhiệt tốt, thích hợp cho khoan kim loại hợp kim cứng.

Thép gió chứa 8% Coban HSSE-Co8: Tương tự như HSSE-Co5 nhưng có hàm lượng Coban cao hơn.

Tungsten Carbide: Là loại thép cao cấp nhất, cung cấp độ cứng và khả năng chịu nhiệt tuyệt vời, rất được ưa chuộng trong gia công cơ khí chính xác.

Các Lớp Phủ Bên Ngoài Mũi Khoan

Mũi khoan cơ khí thường được trang bị các lớp phủ nhằm tăng cường độ bền và hiệu suất:

Lớp phủ Titanium: Là lớp phủ phổ biến nhất, có thể tăng tuổi thọ vật liệu lên đến 300-400% so với không phủ và giúp nâng cao khả năng chịu nhiệt.

Lớp phủ Carbon Nitride: Tăng cường độ cứng và độ dẻo, với hệ số ma sát thấp, lý tưởng cho mũi khoan thép có độ cứng cao.

Lớp phủ Nhôm Titan Nitride: Chống oxi hóa tốt và giảm nhiệt, thích hợp cho việc khoan các vật liệu cứng mà không cần làm mát.

Lớp phủ Nhôm Nitride: Cung cấp khả năng kháng oxi hóa và chịu nhiệt, lý tưởng cho việc khoan vật liệu cứng.

Lớp phủ Tecrona: Đây là lớp phủ cao cấp nhất, với hệ số ma sát thấp, giúp tăng tuổi thọ cho mũi khoan trong môi trường làm việc khắc nghiệt.

Mũi khoan cơ khí là dụng cụ không thể thiếu trong ngành gia công cơ khí, với nhiều loại và chất liệu khác nhau để phù hợp với các yêu cầu sản xuất đa dạng. Việc hiểu rõ về cấu tạo, công dụng cũng như các lớp phủ bảo vệ sẽ giúp bạn lựa chọn được mũi khoan phù hợp nhất cho công việc của mình. Hãy xem xét kỹ lưỡng các yếu tố này để đạt được hiệu quả tối ưu trong gia công.

Friday, October 25, 2024

Kinh Nghiệm Lựa Chọn Số Me Cắt Dao Phay: Hướng Dẫn Chi Tiết

Khi lựa chọn số me cắt dao phay, việc tìm hiểu kỹ các yếu tố ảnh hưởng sẽ giúp bạn đạt được hiệu quả gia công tốt nhất. Dưới đây là các kinh nghiệm quan trọng trong việc lựa chọn số me cắt dao phay dựa trên ba yếu tố chính: đặc tính dao phay, vật liệu gia công, và ứng dụng chạy dao.

1. Đặc Tính Dao Phay

Trong quá trình gia công, đặc tính của dao phay đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo chất lượng gia công. Một số yếu tố nhỏ cần cân nhắc bao gồm:

  • Độ cứng vững của dao: Số me cắt càng nhiều thì độ cứng vững của dao càng cao, giúp gia công ổn định hơn. Ngược lại, dao 2 me có độ cứng vững thấp hơn, thích hợp cho các ứng dụng không yêu cầu cao về độ ổn định.

  • Khả năng thoát phoi: Dao 2 me có khả năng thoát phoi tốt hơn do không gian giữa các me lớn. Khi cần thoát phoi hiệu quả, đặc biệt khi phay rãnh, dao 2 me là lựa chọn ưu tiên.

  • Độ bền của dao: Dao phay với số me cắt lớn hơn, chẳng hạn dao 4 hay 6 me, thường có độ bền cao hơn và tuổi thọ lâu dài hơn trong điều kiện gia công nặng.



2. Vật Liệu Gia Công

Mỗi loại vật liệu gia công đều có những đặc tính riêng, đòi hỏi lựa chọn số me cắt phù hợp:

  • Vật liệu mềm: Với các vật liệu mềm như nhôm hoặc đồng, sử dụng dao có ít me cắt (2 hoặc 3 me) giúp gia công hiệu quả hơn, tránh tình trạng bám dính trên bề mặt dao.

  • Vật liệu cứng: Ngược lại, với các vật liệu cứng như thép hay inox, số me cắt nhiều hơn sẽ giúp cải thiện hiệu suất cắt, giảm thời gian gia công.

  • Độ nhám bề mặt: Đối với các bề mặt yêu cầu hoàn thiện cao, dao nhiều me cắt sẽ tạo ra bề mặt mịn màng hơn, ít rung động trong quá trình cắt, đảm bảo độ nhám bề mặt thấp.

3. Ứng Dụng Chạy Dao và Điều Kiện Gia Công

Ứng dụng chạy dao và điều kiện gia công cũng ảnh hưởng lớn đến lựa chọn số me cắt:

  • Phay slot, phay pocket, và phay vai: Số me cắt khác nhau sẽ phù hợp với các loại phay khác nhau. Ví dụ, dao 2 me phù hợp với phay slot và pocket, nhưng khi phay vai lại không cho kết quả tốt như dao 6 me, bởi dao 6 me tạo ra bề mặt hoàn thiện hơn.

  • Bước tiến gia công: Dao 2 me yêu cầu thiết lập bước tiến thấp hơn, còn với dao nhiều me, bước tiến có thể tăng lên, giúp gia công nhanh hơn mà vẫn đảm bảo chất lượng.

Việc lựa chọn số me cắt dao phay không chỉ dựa trên lý thuyết mà còn từ kinh nghiệm thực tế. Đối với những người làm việc lâu năm trong ngành, lựa chọn số me cắt tối ưu dựa vào loại dao, vật liệu gia công và ứng dụng là yếu tố quyết định đến chất lượng và hiệu suất.

Dao Phay Mặt Phẳng Là Gì? Ưu Điểm, Phân Loại và Cách Chọn Loại Phù Hợp

Dao phay mặt phẳng là một công cụ cắt quan trọng trong ngành gia công cơ khí, giúp tạo ra bề mặt phẳng mịn, chính xác cho chi tiết. Trong bài viết này, chúng tôi sẽ giúp bạn tìm hiểu từ ưu điểm, phân loại đến quy trình sử dụng dao phay mặt phẳng nhằm nâng cao chất lượng gia công và tiết kiệm chi phí.

1. Dao Phay Mặt Phẳng Là Gì?

Dao phay mặt phẳng là loại dao dùng để tạo ra bề mặt phẳng trên các chi tiết gia công. Thiết kế với nhiều lưỡi cắt xung quanh chu vi, loại dao này giúp giảm độ rung và tăng khả năng cắt gọt, mang lại hiệu suất làm việc tối ưu.

2. Ưu Điểm Của Dao Phay Mặt Phẳng

Dao phay mặt phẳng mang lại nhiều lợi ích quan trọng trong gia công cơ khí:

  • Hiệu suất cắt cao: Với thiết kế nhiều lưỡi cắt, dao phay mặt phẳng cắt nhanh hơn và giảm thời gian gia công, tăng năng suất.
  • Độ chính xác cao: Khả năng tạo ra bề mặt phẳng, mịn với độ chính xác cao đáp ứng tiêu chuẩn khắt khe trong ngành chế tạo.
  • Đa dạng kích thước: Dao phay mặt phẳng có nhiều loại kích thước và hình dạng, phù hợp với nhiều ứng dụng và vật liệu khác nhau.
  • Giảm nhiệt độ: Thiết kế giảm ma sát và nhiệt độ giúp kéo dài tuổi thọ của dao.
  • Dễ bảo trì: Dao phay mặt phẳng dễ dàng thay thế, giảm thời gian dừng máy.

3. Phân Loại Dao Phay Mặt Phẳng

Dao phay mặt phẳng được chia thành hai loại chính: dao phay gắn mảnh và dao phay nguyên khối. Mỗi loại phù hợp với các ứng dụng khác nhau.

3.1. Dao Phay Mặt Phẳng Gắn Mảnh

Loại dao này có thân dao cố định và mảnh dao tháo rời, giúp tiết kiệm chi phí khi mảnh dao bị mòn.

  • Ưu điểm: Tiết kiệm chi phí, linh hoạt khi thay đổi mảnh cắt.
  • Nhược điểm: Giá thành cao hơn, độ cứng và ổn định kém hơn dao phay nguyên khối.
3.2. Dao Phay Mặt Phẳng Nguyên Khối

Loại dao này được làm từ một khối vật liệu duy nhất, đảm bảo độ bền và chính xác cao.

  • Ưu điểm: Độ chính xác và độ bền cao, hoạt động ổn định.
  • Nhược điểm: Khi dao mòn, phải thay toàn bộ dao.

4. Ứng Dụng Của Dao Phay Mặt Phẳng

Dao phay mặt phẳng thường được sử dụng trong các quy trình sau:

  • Gia công bề mặt phẳng: Làm mịn bề mặt để loại bỏ vật liệu dư.
  • Tạo rãnh: Phay các loại rãnh như chữ T, U cho các chi tiết máy.
  • Gia công biên dạng: Định hình các chi tiết theo biên dạng yêu cầu.
  • Hoàn thiện bề mặt: Tạo bề mặt mịn chuẩn bị cho các công đoạn tiếp theo.

5. Quy Trình Gia Công Với Dao Phay Mặt Phẳng

Gia công dao phay mặt phẳng cần tuân theo các bước để đảm bảo hiệu quả:

5.1. Chuẩn Bị
  • Chọn dao phù hợp với vật liệu và kích thước chi tiết.
  • Kiểm tra dao và cố định vào máy.
  • Cố định chi tiết gia công để tránh rung lắc.
  • Điều chỉnh thông số như tốc độ trục chính, độ sâu cắt.
5.2. Tiến Hành Gia Công
  • Gia công thô: Đặt độ sâu cắt lớn để loại bỏ vật liệu nhanh.
  • Gia công tinh: Đặt độ sâu cắt nhỏ hơn để tăng độ chính xác và mịn bề mặt.
  • Sử dụng dung dịch làm mát để giảm ma sát và kéo dài tuổi thọ dao.
5.3. Kiểm Tra
  • Sau khi gia công, kiểm tra kích thước và độ chính xác của chi tiết. Vệ sinh dao phay và thực hiện bảo dưỡng định kỳ.

6. Địa Chỉ Mua Dao Phay Mặt Phẳng Uy Tín - Vinatools

Vinatools cung cấp đa dạng dao phay mặt phẳng chính hãng từ Nhật Bản với giá cả cạnh tranh và dịch vụ chuyên nghiệp. Đối với doanh nghiệp muốn sở hữu sản phẩm chất lượng với chi phí tiết kiệm, Vinatools là lựa chọn lý tưởng.

Với đội ngũ chuyên nghiệp, Vinatools cam kết tư vấn và hỗ trợ từ khâu lựa chọn đến khi sử dụng để đảm bảo sự hài lòng của khách hàng. Liên hệ Vinatools để nhận báo giá và tư vấn về các loại dao phay mặt phẳng phù hợp với nhu cầu của bạn.

Wednesday, October 23, 2024

Hướng Dẫn Lựa Chọn Dao Phay Nguyên Khối Cơ Bản

Bạn có tò mò về cách lựa chọn dao phay nguyên khối cơ bản? Trong ngành gia công cơ khí, dao phay nguyên khối đóng vai trò cực kỳ quan trọng trong việc tạo ra các chi tiết chính xác và đạt tiêu chuẩn cao. Tuy nhiên, để lựa chọn được dao phay phù hợp với nhu cầu gia công cụ thể là một nhiệm vụ không hề đơn giản. Bài viết này sẽ cung cấp cho bạn những kiến thức cơ bản để lựa chọn dao phay nguyên khối dựa trên các yếu tố như vật liệu dao, biên dạng, số me cắt, góc xoắn và lớp phủ dao.

Vật liệu chế tạo dao phay nguyên khối

Yếu tố đầu tiên cần quan tâm khi chọn dao phay nguyên khối chính là vật liệu chế tạo dao. Dao phay nguyên khối thường được làm từ các loại vật liệu cứng như Carbide, HSS (thép gió), và các hợp kim cứng.

  • Carbide (Tungsten Carbide): Đây là loại vật liệu có độ cứng cao, khả năng chịu nhiệt và mài mòn rất tốt. Dao phay làm từ carbide thường được sử dụng để gia công các vật liệu cứng như thép không gỉ, gang hoặc hợp kim titan.

  • HSS (High-Speed Steel - Thép gió): Đây là loại vật liệu dễ gia công, có độ dẻo dai nhưng độ bền vừa phải. Dao phay HSS phù hợp cho gia công các vật liệu mềm hơn như nhôm, đồng và các hợp kim mềm.

Việc lựa chọn vật liệu dao phay cần phải dựa trên tính chất của vật liệu gia công. Đối với các vật liệu cứng, dao phay carbide là sự lựa chọn tốt, trong khi HSS phù hợp hơn với các vật liệu mềm và yêu cầu gia công tốc độ thấp.

Biên dạng dao phay

Biên dạng dao phay là yếu tố quyết định đến hiệu suất gia công và khả năng ứng dụng trên các bề mặt khác nhau. Một số biên dạng phổ biến bao gồm:

  • Dao phay hình trụ (End Mill): Được sử dụng để gia công các bề mặt phẳng hoặc rãnh.
  • Dao phay hình cầu (Ball Nose End Mill): Thích hợp cho gia công các bề mặt cong hoặc 3D, đặc biệt là trong các ứng dụng yêu cầu độ chính xác cao như gia công khuôn mẫu.
  • Dao phay hình nón (Tapered End Mill): Sử dụng để cắt các chi tiết có đường cắt góc hoặc biên dạng đặc biệt.

Việc lựa chọn biên dạng dao phay phụ thuộc vào bề mặt và hình dạng chi tiết cần gia công, giúp tối ưu hiệu suất và giảm thiểu sai sót trong quá trình sản xuất.

Số me cắt và góc xoắn dao phay

Số me cắt (lưỡi cắt)góc xoắn của dao phay là hai yếu tố ảnh hưởng lớn đến hiệu suất và chất lượng bề mặt gia công.

Số me cắt

  • Dao phay có ít me cắt (2-3 me) thường được sử dụng cho các vật liệu mềm như nhôm. Số me ít giúp dao thoát phoi nhanh hơn, tránh tình trạng tắc nghẽn khi gia công.
  • Dao phay có nhiều me cắt (4-6 me) thích hợp cho các vật liệu cứng như thép. Số me cắt nhiều giúp tăng khả năng cắt gọt mượt mà và tạo ra bề mặt hoàn thiện tốt hơn.

Góc xoắn dao phay

  • Góc xoắn lớn (45 độ) thích hợp cho vật liệu mềm như nhôm, giúp thoát phoi nhanh chóng và giảm lực cắt.
  • Góc xoắn nhỏ (30 độ) phù hợp với thép và các vật liệu cứng hơn, giúp dao phay ổn định trong quá trình cắt, hạn chế rung lắc và tăng độ bền.

Lớp phủ dao phay

Lớp phủ dao phay đóng vai trò rất quan trọng trong việc kéo dài tuổi thọ và tăng cường hiệu suất của dao. Dưới đây là một số lớp phủ phổ biến:

  • TiN (Titanium Nitride): Lớp phủ này giúp tăng độ bền, chống mài mòn và giảm ma sát giữa dao và vật liệu.
  • TiAlN (Titanium Aluminium Nitride): Thích hợp cho gia công ở nhiệt độ cao, đặc biệt là khi gia công các vật liệu khó cắt.
  • DLC (Diamond-Like Carbon): Lớp phủ DLC giúp tăng khả năng chống mài mòn, đặc biệt phù hợp cho gia công kim loại mềm và phi kim loại.

Lựa chọn lớp phủ phù hợp sẽ giúp dao phay hoạt động ổn định hơn, giảm mài mòn và nâng cao hiệu suất gia công.

Hướng dẫn lựa chọn dao phay nguyên khối cơ bản

Để lựa chọn dao phay nguyên khối phù hợp cho yêu cầu gia công của bạn, hãy xem xét các yếu tố sau:

  1. Vật liệu dao phay: Chọn dao phay dựa trên vật liệu bạn cần gia công. Đối với các vật liệu cứng, hãy chọn dao phay carbide. Nếu gia công vật liệu mềm hơn, HSS có thể là lựa chọn phù hợp.

  2. Kích thước và đường kính dao: Lựa chọn kích thước dao phù hợp với yêu cầu của chi tiết gia công. Kích thước lớn hơn sẽ giúp cắt được nhiều vật liệu hơn trong một lần, nhưng bạn cần cân nhắc khả năng của máy gia công.

  3. Số lượng lưỡi cắt (Flute): Dao phay có từ 2 đến 4 lưỡi cắt. Với vật liệu mềm và phôi mỏng, chọn dao 2 lưỡi. Với vật liệu cứng và phôi dày, dao 4 lưỡi sẽ là lựa chọn tốt hơn.

  4. Góc cắt (Helix Angle): Chọn góc cắt phù hợp để đảm bảo khả năng thoát phoi tốt và duy trì độ bền của dao phay.

  5. Lớp phủ bề mặt (Coating): Lựa chọn lớp phủ TiN, TiAlN, hoặc DLC tùy thuộc vào yêu cầu gia công cụ thể để tăng độ bền và khả năng chống mài mòn.

Việc lựa chọn dao phay nguyên khối cơ bản phụ thuộc vào nhiều yếu tố như vật liệu dao, biên dạng, số me cắt, góc xoắn và lớp phủ. Để đạt được hiệu quả gia công tối ưu, bạn cần cân nhắc kỹ lưỡng từng yếu tố trên và lựa chọn dao phay phù hợp với loại vật liệu và yêu cầu gia công. Hy vọng qua bài viết này, bạn đã nắm rõ các tiêu chí quan trọng trong việc lựa chọn dao phay nguyên khối, từ đó có thể đưa ra quyết định thông minh, nâng cao hiệu suất và chất lượng sản phẩm.

Tuesday, October 22, 2024

Dao Phay CNC Là Gì?

 Trong ngành gia công cơ khí chính xác, dao phay CNC (Computer Numerical Control) là một trong những dụng cụ cắt gọt không thể thiếu, đóng vai trò quan trọng trong việc định hình, tạo bề mặt và gia công sản phẩm. Hiểu rõ về các loại dao phay CNC không chỉ giúp doanh nghiệp chọn được sản phẩm phù hợp mà còn tối ưu hiệu suất sản xuất và giảm chi phí đáng kể.

Dao Phay CNC Là Gì?

Dao phay CNC là một loại dụng cụ cắt gọt kim loại được thiết kế để thực hiện các công việc gia công với độ chính xác cao. Loại dao này sử dụng nhiều lưỡi cắt đồng thời để loại bỏ vật liệu từ phôi và tạo ra các chi tiết chính xác theo yêu cầu kỹ thuật. Các dao phay CNC hoạt động linh hoạt trong việc gia công bề mặt phẳng, cắt rãnh, tạo hình và gia công phức tạp trên các vật liệu kim loại như thép, gang, nhôm, và các hợp kim khác.

Vật Liệu Làm Dao Phay CNC

Dao phay CNC được chế tạo từ các loại vật liệu khác nhau, mỗi loại có tính năng đặc trưng riêng, phù hợp với từng điều kiện gia công cụ thể:

  • Thép Cacbon: Dễ mài và dễ tạo độ bóng, nhưng khả năng chịu mài mòn kém. Loại thép này thích hợp cho việc chế tạo các dụng cụ cắt đơn giản, ren taro, và các dụng cụ phay yêu cầu thấp.
  • Thép Hợp Kim: Chịu nhiệt tốt (300 - 400°C) và có độ bền cao, thường được dùng để sản xuất các dụng cụ như khuôn, ren taro và các dụng cụ cắt phức tạp hơn.
  • Thép Gió (HSS): Có khả năng chịu mài mòn tốt và bền khi gia công với tốc độ thấp, thích hợp cho việc phay định hình, khoan xoắn và gia công các vật liệu mềm.
  • Hợp Kim Cứng (Carbide): Được sử dụng rộng rãi trong ngành gia công cơ khí nhờ độ cứng cao và khả năng chịu nhiệt lên đến 1000°C, giúp tăng tốc độ và độ chính xác gia công. Các hợp kim cứng phổ biến bao gồm TH, BK, và các loại carbide khác.


Các Loại Dao Phay CNC Phổ Biến

Mỗi loại dao phay CNC có đặc điểm và tính năng riêng, đáp ứng các nhu cầu gia công cụ thể:

  1. Dao Phay Ngón: Dao phay ngón có lưỡi cắt chính nằm dọc theo trục của dao. Loại dao này được dùng để phay rãnh, phay mặt và phay lỗ trên các vật liệu như thép dẻo, gang và thép hợp kim.

  2. Dao Phay Gắn Mảnh: Lưỡi cắt được gắn trên đầu dao và vuông góc với bề mặt gia công, dao phay gắn mảnh thích hợp cho cả gia công thô và tinh, mang lại độ bóng mịn cao với hiệu suất gia công nhanh chóng.

  3. Dao Phay Đĩa: Với cấu trúc ghép mảnh răng, dao phay đĩa lý tưởng cho việc phay các rãnh hẹp và sâu, đặc biệt mang lại độ cứng vững tốt hơn so với các loại dao phay khác.

  4. Dao Phay Cầu Hợp Kim: Được ứng dụng rộng rãi trong gia công tinh và gia công khuôn phức tạp. Dao phay cầu có thể gia công các bề mặt có độ cong, độ phức tạp cao và các vật liệu có độ cứng lên đến 60 HRC.

  5. Dao Phay Trụ: Lưỡi cắt được xếp theo đường ren có góc nghiêng, dao phay trụ thường được dùng để gia công bề mặt phẳng, hốc và các rãnh có độ sâu lớn.

  6. Dao Phay Mặt Đầu: Có lưỡi cắt bố trí trên mặt đầu của dao, thích hợp cho gia công thô và tinh các mặt phẳng. Dao phay mặt đầu thường có răng liền hoặc răng chắp, được lắp vào trục chính để thực hiện các thao tác cắt chính xác.

  7. Dao Phay Định Hình: Chuyên dùng để gia công các chi tiết nhỏ, dao phay định hình có các răng cắt giống nhau về biên dạng và tham gia đồng thời trong quá trình cắt, giúp giảm lực cắt và tăng độ chính xác.

Những Lưu Ý Quan Trọng Khi Chọn Dao Phay CNC

Việc lựa chọn đúng dao phay CNC sẽ quyết định trực tiếp đến hiệu suất gia công và chất lượng sản phẩm cuối cùng. Dưới đây là bốn yếu tố quan trọng cần xem xét khi chọn dao phay:

  1. Vật Liệu Dao: Đối với các vật liệu mềm, dao phay thép gió là lựa chọn phù hợp. Ngược lại, với các vật liệu cứng, hợp kim carbide là sự lựa chọn tối ưu nhờ độ bền và khả năng gia công nhanh hơn.

  2. Kích Thước Dao: Chọn dao có kích thước ngắn nhất có thể để tăng độ cứng và giảm rung động trong quá trình gia công. Đường kính dao lớn giúp sản phẩm có độ cứng cao và đạt chất lượng gia công tốt hơn.

  3. Lớp Phủ Dao: Lớp phủ giúp giảm ma sát và cải thiện độ cứng của cạnh cắt. Đối với các vật liệu khó gia công như titan, việc sử dụng dao có lớp phủ là rất cần thiết.

  4. Hình Dạng Lưỡi Cắt: Dao phay có lưỡi cắt thẳng, xoắn ốc lên và xoắn ốc xuống đều có những ưu điểm riêng, phù hợp với từng nhu cầu gia công khác nhau.

Mua Dao Phay CNC Ở Đâu?

Nếu bạn đang tìm kiếm các loại dao phay CNC chất lượng, Vinatools là địa chỉ đáng tin cậy. Với nhiều năm kinh nghiệm, chúng tôi phân phối các loại dao phay từ các thương hiệu hàng đầu như Tungaloy, Kennametal, OSG, và Nachi. Các sản phẩm của chúng tôi đảm bảo độ chính xác cao, độ bền vượt trội, và giá cả cạnh tranh.

Vinatools không chỉ cung cấp sản phẩm chất lượng mà còn hỗ trợ khách hàng trong việc lựa chọn dao phù hợp, tư vấn cách vận hành và bảo dưỡng để tối ưu hiệu quả gia công. Hãy liên hệ ngay với chúng tôi để được tư vấn miễn phí từ đội ngũ chuyên gia hàng đầu trong ngành!

Việc hiểu rõ về các loại dao phay CNC giúp doanh nghiệp không chỉ chọn được sản phẩm phù hợp mà còn đảm bảo hiệu suất gia công cao, tiết kiệm chi phí và nâng cao chất lượng sản phẩm.

--------------------------------------------------------------------------

CÔNG TY TNHH THIẾT BỊ CÔNG NGHIỆP TOOLS VIỆT NAM

Hotline: 0985.295.625 - 0978 40 43 48

Văn phòng và Tổng kho Hà Nội: Nhà B1-5, Khu đô thị 54 Hạ Đình, ngõ 85 Hạ Đình, Thanh Xuân Trung, Thanh Xuân, Hà Nội

Văn phòng và Tổng kho Sài Gòn: 15/50 Bùi Công Trừng, P. Thạnh Xuân, Quận 12, TP Hồ Chí Minh

Email: marketing@toolsvn.com.vn

Website: www.toolsvn.com.vn


Friday, October 18, 2024

Dao tiện rãnh: Ưu điểm, phân loại và cách sử dụng hiệu quả

Trong ngành gia công cơ khí hiện đại, dao tiện rãnh đóng vai trò quan trọng trong việc gia công các chi tiết phức tạp như vòng bi, trục khuỷu, hay các rãnh dẫn hướng. Với khả năng tạo rãnh chính xác và bề mặt mịn màng, dao tiện rãnh giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất. Trong bài viết này, chúng ta sẽ tìm hiểu về các loại dao tiện rãnh, ưu điểm và cách sử dụng sao cho hiệu quả nhất.

1. Dao tiện rãnh là gì?

Dao tiện rãnh là loại công cụ gia công chuyên dụng để tạo các rãnh trên bề mặt chi tiết. Được thiết kế với lưỡi cắt đặc biệt, dao tiện rãnh có khả năng cắt rãnh với độ chính xác cao và tạo ra bề mặt mịn màng. Các rãnh này thường được dùng để loại bỏ phoi, tạo vị trí then hoặc trang trí bề mặt chi tiết.

2. Đặc điểm của dao tiện rãnh

Dao tiện rãnh có những đặc điểm nổi bật sau:

  • Lưỡi cắt chuyên biệt: Lưỡi dao được thiết kế đặc biệt để tạo ra các rãnh với hình dạng và độ chính xác mong muốn, giúp tối ưu hóa quá trình cắt.
  • Đa dạng về kích thước: Dao tiện rãnh có nhiều kích thước khác nhau, đáp ứng được nhiều loại rãnh khác nhau, từ rãnh nhỏ đến rãnh lớn, nông hay sâu.
  • Vật liệu chế tạo: Thường được làm từ thép gió (HSS), carbide, gốm hoặc kim cương tổng hợp (PCD), dao tiện rãnh đảm bảo độ bền cao, chịu nhiệt và chịu mài mòn tốt.
  • Lớp phủ bảo vệ: Dao tiện rãnh thường được phủ các lớp vật liệu như TiN, TiAlN để tăng khả năng chống mài mòn và kéo dài tuổi thọ.

3. Các loại dao tiện rãnh phổ biến

Dưới đây là một số loại dao tiện rãnh thông dụng trong gia công cơ khí:

3.1. Dao tiện rãnh trong

Dao tiện rãnh trong dùng để gia công rãnh bên trong lỗ hoặc bề mặt chi tiết. Chúng thường được sử dụng để tạo rãnh then, vòng chặn, vòng đệm hoặc gia công trục khuỷu, trục cam.

3.2. Dao tiện rãnh ngoài

Được thiết kế để tạo rãnh trên bề mặt ngoài của chi tiết, dao tiện rãnh ngoài thích hợp cho việc gia công rãnh thoát phoi, rãnh then, hoặc các rãnh vòng bi, rãnh gioăng trên các trục hoặc chi tiết hình trụ.

3.3. Dao tiện rãnh mặt đầu

Loại dao này được sử dụng để tạo rãnh trên bề mặt phẳng của chi tiết, chẳng hạn như rãnh then trên trục, bánh răng hoặc các rãnh nhỏ và sâu trên thiết bị điện tử và y tế.

3.4. Dao tiện rãnh tròn

Dao tiện rãnh tròn có lưỡi cắt cong, giúp tạo ra các rãnh tròn trên bề mặt chi tiết. Chúng được dùng phổ biến trong gia công các chi tiết yêu cầu rãnh có hình dạng phức tạp hoặc có bán kính cụ thể.

4. Tiêu chí lựa chọn dao tiện rãnh

Khi chọn dao tiện rãnh, doanh nghiệp cần lưu ý các yếu tố sau:

  • Kích thước và vị trí gia công: Đảm bảo dao có khả năng tiếp cận và gia công chính xác tại vị trí cần tạo rãnh.
  • Hình dạng và góc cắt: Chọn dao có lưỡi cắt phù hợp với loại vật liệu và hình dạng rãnh mong muốn.
  • Lớp phủ bề mặt: Các lớp phủ như TiN, TiCN giúp tăng độ cứng, khả năng chịu nhiệt và chống mài mòn.
  • Góc bẻ phoi: Chọn dao có góc bẻ phoi hiệu quả để hạn chế tình trạng kẹt phoi.
  • Cán dao: Phù hợp với loại máy tiện sử dụng, giúp đảm bảo độ cứng và ổn định trong quá trình gia công.

5. Các phương pháp tiện rãnh phổ biến

Dưới đây là hai phương pháp tiện rãnh được sử dụng rộng rãi:

5.1. Cắt thẳng một mạch

Phương pháp này sử dụng lưỡi dao tiến vào tâm chi tiết mà không di chuyển ngang hay dọc, thích hợp cho việc gia công phôi mềm hoặc có đường kính nhỏ.

5.2. Cắt bằng cách mở rộng rãnh

Đây là phương pháp tiến dao kết hợp với mở rộng rãnh về cả hai phía. Điều này giúp giảm thiểu nguy cơ kẹt phoi và dễ dàng hơn khi gia công các phôi cứng và có đường kính lớn.

6. Lưu ý khi sử dụng dao tiện rãnh

Để đảm bảo hiệu quả gia công, cần chú ý:

  • Gá dao đúng vị trí, trùng với tâm máy tiện để tránh sai lệch.
  • Khi tiện phôi lớn, rút dao ra trước khi lưỡi tiếp cận đến tâm để tránh kẹt hoặc gãy dao.
  • Sử dụng dầu tưới nguội để giảm ma sát và tăng năng suất gia công.

7. Vinatools – Địa chỉ mua dao tiện rãnh chất lượng, giá tốt

Vinatools tự hào là nhà phân phối chính hãng của các thương hiệu dao tiện rãnh uy tín từ Nhật Bản như Mitsubishi, Sumitomo, Tungaloy… Với đa dạng mẫu mã và kích thước, Vinatools đáp ứng đầy đủ nhu cầu gia công của doanh nghiệp. Chúng tôi cam kết:

  • Sản phẩm chính hãng: Chất lượng cao, độ bền vượt trội.
  • Giá cả cạnh tranh: Mang lại giá trị tốt nhất cho doanh nghiệp.
  • Dịch vụ hỗ trợ chuyên nghiệp: Đội ngũ kỹ thuật viên tận tình tư vấn và hỗ trợ khách hàng.

Liên hệ ngay với Vinatools để được tư vấn và chọn mua dao tiện rãnh phù hợp nhất cho doanh nghiệp của bạn!


Nếu bạn cần thêm thông tin về dụng cụ cắt gọt, hãy liên hệ với chúng tôi qua:

Hotline: 0985.295.625 - 0978 40 43 48

Website: https://toolsvn.com.

Thursday, October 10, 2024

Mũi Khoan Tâm là gì?

Trong ngành gia công cơ khí, mũi khoan tâm đóng vai trò thiết yếu trong việc tạo lỗ tâm chính xác trước khi thực hiện các công đoạn tiện, khoan hay phay. Việc sử dụng mũi khoan tâm giúp đảm bảo độ chính xác của chi tiết gia công, đồng thời tiết kiệm thời gian và công sức cho doanh nghiệp. Trong bài viết này, chúng ta sẽ cùng tìm hiểu về mũi khoan tâm và các thông tin cần thiết để doanh nghiệp có thể lựa chọn và sử dụng hiệu quả nhất.

1. Mũi Khoan Tâm Là Gì?

Mũi khoan tâm, còn được gọi là mũi khoan chích tâm hoặc mũi khoan định tâm, là một loại mũi khoan được thiết kế đặc biệt để tạo ra lỗ tâm chính xác trước khi khoan lỗ lớn hoặc tạo vết lõm hình nón nhằm lắp đặt tâm máy tiện. Mũi khoan tâm thường có cấu tạo với hai đầu nhọn, giúp định tâm chính xác và phần thân trụ dùng để kết nối với máy khoan.

Mũi khoan tâm thường được làm từ thép gió (HSS - High-Speed Steel) hoặc hợp kim cứng, có khả năng chịu nhiệt và độ cứng cao. Đường kính của mũi khoan tâm dao động từ 0.5mm đến 5.0mm, phù hợp cho các kích thước lỗ khoan khác nhau, đáp ứng nhu cầu đa dạng trong gia công cơ khí.



2. Ưu Điểm Của Mũi Khoan Tâm

Việc sử dụng mũi khoan tâm mang lại nhiều lợi ích cho quá trình gia công cơ khí:

  • Tăng Độ Chính Xác Cho Lỗ Khoan: Với thiết kế đặc biệt, mũi khoan tâm giúp định vị chính xác vị trí cần khoan, giảm sai số trong quá trình gia công và hạn chế tình trạng làm hỏng chi tiết.
  • Tiết Kiệm Thời Gian Và Công Sức: Nhờ việc tạo lỗ tâm trước, quá trình khoan các lỗ lớn sẽ dễ dàng và nhanh chóng hơn.
  • Tăng Tuổi Thọ Cho Mũi Khoan Chính: Sử dụng mũi khoan tâm để tạo lỗ dẫn đường giúp giảm tải cho mũi khoan chính, từ đó kéo dài tuổi thọ của nó.

3. Phân Loại Mũi Khoan Tâm

Có hai loại mũi khoan tâm chính mà doanh nghiệp cần biết:

3.1. Mũi Khoan Tâm Thép Gió (HSS)

Mũi khoan thép gió (HSS) được làm từ thép có độ bền cao, chịu nhiệt tốt. Loại mũi khoan này có tính dẻo dai, ít bị nứt vỡ khi khoan, đặc biệt phù hợp với các vật liệu có độ cứng trung bình như thép carbon, nhôm, đồng. Đây là lựa chọn kinh tế cho các ứng dụng khoan cơ bản trong gia công cơ khí.

3.2. Mũi Khoan Tâm Hợp Kim

Mũi khoan hợp kim được chế tạo từ hợp kim cứng như carbide, có độ cứng vượt trội so với thép gió. Loại mũi khoan này có độ bền cao, khả năng chịu mài mòn tốt và tuổi thọ dài hơn, phù hợp để gia công các vật liệu cứng như thép không gỉ, gang, và các hợp kim khó gia công. Tuy nhiên, cần lưu ý rằng mũi khoan hợp kim có độ giòn cao, dễ bị vỡ nếu không sử dụng đúng cách.

4. Cách Lựa Chọn Mũi Khoan Tâm Phù Hợp

Để chọn được mũi khoan tâm phù hợp cho nhu cầu gia công, doanh nghiệp cần xem xét các yếu tố sau:

  • Đường Kính Chuôi: Đây là phần thân trụ của mũi khoan, cần có kích thước phù hợp với đầu kẹp của máy gia công để đảm bảo kẹp chặt mũi khoan trong quá trình sử dụng. Các kích thước phổ biến của chuôi là 6mm, 8mm, 10mm, và 12mm.
  • Đường Kính Mũi Khoan: Phần đầu nhọn của mũi khoan cần có đường kính phù hợp với kích thước lỗ cần khoan. Các kích thước phổ biến là 1mm, 1.5mm, 2mm, 3mm và 4mm.
  • Góc Côn: Là góc tạo bởi phần nhọn của mũi khoan và trục chính, ảnh hưởng đến độ chính xác của lỗ khoan và khả năng thoát phoi. Góc côn chuẩn thường là 60 độ, nhưng cũng có các lựa chọn khác để đáp ứng yêu cầu gia công đặc biệt.
  • Góc Mũi: Góc tạo bởi lưỡi cắt và mặt phẳng của mũi khoan. Góc nhỏ hơn 118° phù hợp với vật liệu mềm, trong khi góc lớn hơn 135° sẽ thích hợp hơn cho các vật liệu cứng.

Ngoài ra, doanh nghiệp cũng nên xem xét đến vật liệu làm mũi khoan, lớp phủ bảo vệ và thương hiệu uy tín để đảm bảo chất lượng.



5. Hướng Dẫn Sử Dụng Mũi Khoan Tâm

Để đạt được hiệu quả cao khi sử dụng mũi khoan tâm, doanh nghiệp cần thực hiện theo các bước dưới đây:

Bước 1: Lắp Đặt Mũi Khoan Tâm

  • Với Máy Khoan Cầm Tay: Đặt mũi khoan vào mâm cặp của máy khoan và siết chặt để cố định.
  • Với Máy Khoan Bàn: Đưa mũi khoan vào collet và siết chặt để cố định theo hướng dẫn.

Bước 2: Cài Đặt Tốc Độ Quay Và Lực Tì

  • Tốc Độ Quay: Điều chỉnh tốc độ quay của máy khoan tùy thuộc vào vật liệu và kích thước lỗ cần khoan. Tham khảo hướng dẫn của nhà sản xuất để chọn tốc độ phù hợp.
  • Lực Tì: Áp dụng lực tì vừa đủ để mũi khoan tiếp xúc với bề mặt vật liệu, tránh sử dụng lực quá mạnh vì có thể gây gãy mũi khoan.

Bước 3: Thực Hiện Khoan

  • Đảm bảo mũi khoan vuông góc với bề mặt cần khoan. Bắt đầu từ tốc độ quay thấp và tăng dần để đảm bảo quá trình khoan diễn ra suôn sẻ.

Bước 4: Vệ Sinh Và Bảo Dưỡng

  • Sau khi hoàn tất, tắt máy khoan, rút mũi khoan ra và vệ sinh để loại bỏ phoi và bụi bẩn.

6. Cách Bảo Quản Mũi Khoan Tâm

Để đảm bảo độ bền và hiệu quả khi sử dụng mũi khoan tâm, cần chú ý những điểm sau:

  • Vệ Sinh Sau Khi Sử Dụng: Làm sạch mũi khoan và bôi dầu chống gỉ để tránh mài mòn.
  • Lưu Trữ Ở Nơi Khô Ráo: Tránh để mũi khoan tiếp xúc với độ ẩm cao.
  • Kiểm Tra Định Kỳ: Thay thế mũi khoan khi phát hiện các dấu hiệu hỏng hóc như mòn lưỡi cắt.

7. Vinatools – Địa Chỉ Mua Mũi Khoan Tâm Uy Tín, Chất Lượng

Vinatools là đơn vị phân phối các loại mũi khoan tâm chất lượng cao, nhập khẩu trực tiếp từ Nhật Bản. Với sản phẩm đa dạng, giá cả cạnh tranh và dịch vụ hỗ trợ khách hàng chuyên nghiệp, Vinatools luôn là sự lựa chọn đáng tin cậy cho các doanh nghiệp.

Mũi khoan tâm là một công cụ không thể thiếu trong ngành gia công cơ khí. Hy vọng bài viết đã cung cấp đầy đủ thông tin giúp bạn lựa chọn và sử dụng mũi khoan tâm một cách hiệu quả nhất.


Nếu bạn cần thêm thông tin về dụng cụ cắt gọt, hãy liên hệ với chúng tôi qua:

Hotline: 0985.295.625 - 0978 40 43 48

Website: https://toolsvn.com.

Wednesday, October 2, 2024

Cách Chọn Lớp Phủ Tối Ưu Cho Dụng Cụ Cắt Gọt Hiệu Quả

Việc lựa chọn lớp phủ phù hợp cho dụng cụ cắt gọt đóng vai trò vô cùng quan trọng trong quá trình gia công cơ khí, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất, tuổi thọ dụng cụ và chất lượng sản phẩm. Chỉ với một lớp phủ mỏng quanh đầu dụng cụ, tuổi thọ của dụng cụ có thể được gia tăng đáng kể, giảm thiểu thời gian gia công và đảm bảo chất lượng bề mặt tốt hơn. Tuy nhiên, nếu lớp phủ không phù hợp với đặc điểm ứng dụng, nó có thể gây lãng phí và thậm chí làm giảm tuổi thọ dụng cụ. Mỗi lớp phủ có những đặc tính và ưu nhược điểm riêng, và một sự lựa chọn sai lầm có thể dẫn đến sự cố không mong muốn.

Trên thị trường hiện nay, có nhiều phương pháp phủ khác nhau như PVD (Phủ Vật Lý Bốc Hơi Lắng Đọng) và CVD (Phủ Hóa Học Bốc Hơi), cùng các phương pháp phủ hỗn hợp khác. Bài viết này sẽ giúp bạn hiểu rõ hơn về các đặc tính của lớp phủ và cách chọn lựa lớp phủ phù hợp cho từng ứng dụng gia công.

Đặc Tính Và Tác Dụng Của Các Lớp Phủ

1. Tăng Độ Cứng

Lớp phủ giúp gia tăng độ cứng bề mặt, qua đó nâng cao tuổi thọ dụng cụ. Ví dụ, lớp phủ TiCN (Titanium Carbo-Nitride) có độ cứng cao hơn 33% so với TiN (Titanium Nitride), với độ cứng Vickers dao động từ 3000-4000. Trong khi đó, lớp phủ kim cương CVD có độ cứng bề mặt lên tới 9000 Vickers, tăng tuổi thọ dụng cụ từ 10-20 lần so với PVD.

2. Tăng Khả Năng Chịu Mài Mòn

Mặc dù phôi gia công không quá cứng, nhưng sự mài mòn có thể xảy ra trong quá trình gia công. Các lớp phủ chống mài mòn sẽ giúp kéo dài tuổi thọ của dụng cụ, ngăn ngừa hỏng hóc nhanh chóng.

3. Tăng Độ Bôi Trơn Bề Mặt

Lớp phủ có hệ số ma sát thấp giúp giảm nhiệt độ gia công và gia tăng tuổi thọ dụng cụ. Những bề mặt trơn tru sẽ giúp phoi thoát ra dễ dàng hơn và giảm thiểu xước trên chi tiết gia công.

4. Tăng Nhiệt Độ Oxi Hóa

Các lớp phủ như TiAlN (Titanium Aluminum Nitride) giữ được độ cứng ở nhiệt độ cao, nhờ vào lớp oxit nhôm giữa dao cụ và phoi, giúp tải nhiệt ra khỏi dụng cụ và nâng cao hiệu suất gia công nhiệt độ cao.

5. Chống Lẹo Dao

Lớp phủ chống lẹo dao, giúp ngăn ngừa hiện tượng vật liệu bám vào dao cụ, thường xảy ra trong quá trình gia công kim loại màu như nhôm, đồng.

Các Loại Lớp Phủ Phổ Biến

  • Titanium Nitride (TiN): Phủ PVD, gia tăng độ cứng và khả năng chống oxi hóa cao, phù hợp với thép gió (HSS).
  • Titanium Carbo-Nitride (TiCN): Độ cứng và độ trơn cao hơn nhờ hàm lượng carbon lớn hơn, lý tưởng cho HSS.
  • Titanium Aluminum Nitride (TiAlN/AlTiN): Phủ PVD, giúp bảo vệ dụng cụ trong điều kiện nhiệt độ cao, lý tưởng cho hợp kim cứng (Solid carbide).
  • Chromium Nitride (CrN): Khả năng chống lẹo cao, thường sử dụng cho các dụng cụ gia công thép gió và hợp kim cứng.
  • Lớp phủ kim cương (CBN): Lý tưởng cho gia công kim loại màu, không khuyến khích sử dụng cho thép vì phản ứng hóa học có thể phá hủy lớp phủ.

Sử Dụng Hiệu Quả Các Lớp Phủ

Việc chọn đúng lớp phủ phù hợp phụ thuộc vào nhiều yếu tố như độ sâu cắt, tốc độ gia công và nước làm mát. Thử nghiệm là cách tốt nhất để xác định lớp phủ hiệu quả nhất cho từng ứng dụng. Các nhà sản xuất phủ thường cung cấp thông tin cập nhật về các công nghệ phủ mới nhất, vì vậy bạn nên tham khảo ý kiến chuyên gia để có lựa chọn tối ưu.

Vinatools tự hào cung cấp các dịch vụ phủ chất lượng cao với đội ngũ kỹ sư giàu kinh nghiệm và giá thành cạnh tranh. Hãy liên hệ với chúng tôi để được tư vấn chi tiết về giải pháp phủ phù hợp cho doanh nghiệp của bạn.

--------------------------------------------------------------------------

CÔNG TY TNHH THIẾT BỊ CÔNG NGHIỆP TOOLS VIỆT NAM

Hotline: 0985.295.625 - 0978 40 43 48

Văn phòng và Tổng kho Hà Nội: Nhà B1-5, Khu đô thị 54 Hạ Đình, ngõ 85 Hạ Đình, Thanh Xuân Trung, Thanh Xuân, Hà Nội

Văn phòng và Tổng kho Sài Gòn: 15/50 Bùi Công Trừng, P. Thạnh Xuân, Quận 12, TP Hồ Chí Minh

Email: marketing@toolsvn.com.vn

Website: www.toolsvn.com.vn

Thông Số Dao Phay – Cách Đọc Và Lựa Chọn Dao Phay Phù Hợp

Việc hiểu và đọc đúng thông số kỹ thuật của dao phay là một yếu tố quan trọng giúp bạn tối ưu hóa quá trình gia công và kéo dài tuổi thọ củ...