Thông Số Dao Phay – Cách Đọc Và Lựa Chọn Dao Phay Phù Hợp

Việc hiểu và đọc đúng thông số kỹ thuật của dao phay là một yếu tố quan trọng giúp bạn tối ưu hóa quá trình gia công và kéo dài tuổi thọ của dao. Chọn đúng loại dao phay cho từng loại vật liệu và điều kiện gia công không chỉ nâng cao hiệu quả công việc mà còn giúp ngăn ngừa những sự cố không mong muốn. Trong bài viết này, Vinatools sẽ giúp bạn đọc và hiểu các thông số cơ bản của dao phay một cách chính xác và nhanh chóng.

Thông số dao phay là gì?

Thông số kỹ thuật của dao phay bao gồm các yếu tố như kích thước, hình dạng, chất liệu, số lượng me cắt, góc xoắn, tốc độ cắt, và lực cắt. Việc hiểu cách đọc và đánh giá các thông số này sẽ giúp bạn lựa chọn được loại dao phay phù hợp với nhu cầu gia công, nâng cao hiệu quả và độ bền của công cụ, đồng thời hạn chế các rủi ro trong quá trình gia công.

Một số loại dao phay phổ biến hiện nay bao gồm: dao phay ngón, dao phay gắn mảnh, dao phay chữ T, dao phay cầu, dao phay cung tròn, dao phay đuôi én, dao phay modul và dao phay đĩa. Mỗi loại dao đều có những ứng dụng và đặc điểm riêng.

Cách đọc thông số dao phay

Để đọc chính xác thông số dao phay, bạn cần thực hiện các bước sau:

Xác định loại dao phay bạn đang sử dụng, chẳng hạn như dao phay ngón, dao phay cầu, hoặc dao phay chữ T.

Xem ký hiệu trên thân dao hoặc bao bì để hiểu các thông số kỹ thuật như đường kính, chiều dài lưỡi cắt, số me cắt, góc xoắn, và các yếu tố khác.

Ví dụ đọc thông số dao phay

Dao phay ngón:

Mã sản phẩm ZE7146013650 từ hãng Widin cho thấy đây là dao thuộc dòng Zamus Enduro, độ cứng cao lên đến 55HRC, được phủ AlTiN, phù hợp cho gia công các vật liệu cứng.

Các thông số kỹ thuật:

Đường kính dao (D): 6.0 mm

Chiều dài lưỡi cắt (L1): 13 mm

Đường kính cán dao (D2): 6 mm

Chiều dài tổng thể (L2): 50 mm 

Dao phay gắn mảnh:

Mã sản phẩm APMT1135PDR K00035 từ hãng Kennametal là dao phay gắn mảnh với góc cắt 90°, thích hợp cho gia công thép hợp kim và thép không gỉ.

Các thông số kỹ thuật:

Đường kính (D): 11 mm

Chiều dài (L): 3.5 mm

Góc R: 0.8 mm

Dao phay này có rãnh thoát phoi và bẻ phoi, được phủ lớp KC00035 giúp tăng khả năng chống mài mòn trong môi trường gia công tốc độ cao.

Dao phay cầu:

Mã sản phẩm DB7126013650 từ hãng Widin là dao phay cầu có độ cứng 55HRC và phủ AlTiN, thích hợp cho gia công thép hợp kim và thép không gỉ.

Các thông số kỹ thuật:

Đường kính dao (D): 6.0 mm

Chiều dài lưỡi cắt (L1): 13 mm

Đường kính cán dao (D2): 6 mm

Chiều dài tổng thể (L2): 50 mm

Dao phay cung R:

Mã sản phẩm H1TE4RA1000N015HAR050M KCSM15 từ hãng Kennametal là dao phay ngón cung R, với lớp phủ TiAlN chống mài mòn.

Các thông số kỹ thuật:

Đường kính dao: 10 mm

Chiều dài gia công: 15 mm

Số me cắt: 4

Radius (RA): chỉ cung R

Lớp phủ: KCSM15 

Chọn dao phay phù hợp nhờ vào thông số dao phay

Kích thước dao phay: Chọn đường kính dao, chiều dài lưỡi và cán dao phù hợp với yêu cầu gia công để đảm bảo độ cứng và hạn chế rung động trong quá trình làm việc.

Chất liệu dao phay: Đối với phôi mềm, dao HSS (thép tốc độ cao) là lựa chọn tối ưu. Đối với vật liệu cứng hơn, như thép hợp kim, dao carbide sẽ đảm bảo hiệu quả tốt hơn.

Số me cắt: Dao phay có ít me cắt thường phù hợp cho phay thô, trong khi dao phay nhiều me cắt thích hợp cho phay tinh và cho bề mặt gia công mịn.

Lớp phủ dao: Lớp phủ bảo vệ chống mài mòn, chịu nhiệt và giảm ma sát, kéo dài tuổi thọ của dao. Phủ TiAlN hay AlTiN là lớp phủ phổ biến cho các dao gia công thép hợp kim và thép carbon.

Mua dao phay ở đâu?

Vinatools là đơn vị tiên phong cung cấp dụng cụ cắt kim loại với hơn 5 năm kinh nghiệm, được khách hàng tin tưởng nhờ chất lượng sản phẩm vượt trội. Vinatools cam kết chất lượng, hoàn trả nếu sản phẩm không đạt yêu cầu, và mang đến dịch vụ hỗ trợ tư vấn chuyên nghiệp để giúp khách hàng lựa chọn dao phay tối ưu nhất cho công việc của mình.

Hãy chọn Vinatools để nhận được giải pháp gia công kim loại hiệu quả, tối ưu hóa công việc của bạn!

Mũi Khoan Inox: Cấu Tạo, Phân Loại và Cách Sử Dụng Hiệu Quả

Inox (hay còn gọi là thép không gỉ) là loại vật liệu có độ bền cao, chống ăn mòn tốt, nên ngày càng được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực. Tuy nhiên, để gia công inox, người dùng cần các dụng cụ chuyên dụng, đặc biệt là mũi khoan inox, giúp tạo lỗ trên bề mặt inox một cách hiệu quả và an toàn. Dưới đây là thông tin chi tiết về mũi khoan inox, các loại phổ biến và hướng dẫn sử dụng đúng cách.

1. Mũi Khoan Inox Là Gì?

Mũi khoan inox là dụng cụ được thiết kế đặc biệt để khoan trên các bề mặt inox cứng, bền và dễ ăn mòn. Để khoan inox hiệu quả, mũi khoan inox cần có độ cứng cao, chịu nhiệt tốt và khả năng chống mài mòn vượt trội so với mũi khoan thông thường. Do đó, mũi khoan inox là lựa chọn hàng đầu cho các doanh nghiệp gia công kim loại.

2. Cấu Tạo Mũi Khoan Inox

Mũi khoan inox có ba phần chính:

• Đầu Mũi Khoan: Đầu mũi khoan thường có góc cắt từ 118° đến 135° để tối ưu việc khoan trên bề mặt cứng. Lớp phủ ngoài như TiAlN, TiCN, hoặc DLC giúp tăng khả năng chịu nhiệt và chống mài mòn.
• Thân Mũi Khoan: Thân mũi khoan thường làm từ thép gió (HSS) hoặc hợp kim cứng như carbide, giúp tăng độ bền và khả năng chịu tải. Các rãnh xoắn ở thân mũi khoan giúp dẫn phoi và giảm ma sát trong quá trình khoan.
• Chuôi Mũi Khoan: Chuôi mũi khoan có kích thước tiêu chuẩn, có thể là chuôi thẳng, chuôi côn, hoặc chuôi lục giác, giúp mũi khoan tương thích với nhiều loại máy gia công.

3. Phân Loại Mũi Khoan Inox

Có hai loại mũi khoan inox phổ biến hiện nay:

3.1. Mũi Khoan Inox Thép Gió (HSS)

Mũi khoan HSS được làm từ thép gió, có độ cứng và khả năng chịu nhiệt tốt, thích hợp cho các công việc gia công cơ bản và giá thành phải chăng. Tuy nhiên, loại mũi khoan này dễ mòn hơn so với các loại mũi khoan từ hợp kim.

3.2. Mũi Khoan Inox Carbide

Mũi khoan carbide được chế tạo từ hợp kim cứng, nổi bật với độ bền, chịu nhiệt cao và khả năng chống mài mòn tốt. Mũi khoan này phù hợp với gia công inox ở cường độ cao và có tuổi thọ dài, nhưng dễ vỡ nếu không sử dụng đúng cách.

Ngoài ra, mũi khoan inox còn được phân loại theo kích thước: 1mm, 2mm, 3mm, 10mm, 12mm, 16mm, phù hợp với nhu cầu gia công khác nhau của doanh nghiệp.

4. Cách Chọn Mũi Khoan Inox Phù Hợp

Để chọn đúng loại mũi khoan inox, doanh nghiệp cần xem xét các yếu tố sau:

• Loại Inox Gia Công: Inox có nhiều loại với đặc tính khác nhau như inox 304, inox 316, và inox 201. Với inox 304 (độ cứng trung bình), mũi khoan HSS hoặc carbide là phù hợp. Inox 316 (độ cứng cao hơn) yêu cầu mũi khoan carbide hoặc hợp kim, trong khi inox 201 có độ cứng thấp hơn, dễ gỉ nên thích hợp với mũi khoan HSS.
• Đường Kính Mũi Khoan: Chọn kích thước mũi khoan phù hợp với đường kính lỗ khoan mong muốn.
• Chiều Dài Mũi Khoan: Chiều dài mũi khoan cần tương ứng với độ sâu lỗ cần khoan để đảm bảo mũi khoan không rung lắc và tránh bị gãy.

5. Hướng Dẫn Sử Dụng Mũi Khoan Inox Hiệu Quả

Để đảm bảo hiệu quả và an toàn khi sử dụng mũi khoan inox, hãy tuân thủ các bước sau:

1. Cố Định Mũi Khoan: Đảm bảo mũi khoan được lắp chắc chắn vào máy khoan.
2. Đánh Dấu và Tạo Điểm Khởi Đầu: Dùng bút hoặc đột dập để tạo điểm khởi đầu, tránh mũi khoan bị trượt.
3. Đặt Máy Khoan Vuông Góc: Đặt máy khoan vuông góc với bề mặt inox để tạo lỗ chính xác.
4. Điều Chỉnh Tốc Độ Khoan: Điều chỉnh tốc độ phù hợp với loại inox và kích thước mũi khoan. Ví dụ, inox mềm nên khoan ở tốc độ thấp, trong khi inox cứng cần tốc độ cao hơn.
5. Sử Dụng Dung Dịch Làm Mát: Dùng dầu bôi trơn hoặc dung dịch làm mát để giảm ma sát và nhiệt độ khi khoan.

Lưu ý: Tránh khoan trên bề mặt cong hoặc gồ ghề để tránh gãy mũi khoan.

6. Vinatools – Đơn Vị Phân Phối Mũi Khoan Inox Uy Tín

Vinatools tự hào là nhà phân phối chính hãng các loại mũi khoan inox từ các thương hiệu nổi tiếng như Tungaloy, Kennametal, HKF, đáp ứng đa dạng nhu cầu gia công.

Lý Do Chọn Vinatools:

• Sản Phẩm Chính Hãng: Vinatools cung cấp các sản phẩm mũi khoan inox chất lượng cao từ các thương hiệu uy tín.
• Giá Cả Cạnh Tranh: Với nhiều năm kinh nghiệm, Vinatools cam kết mang đến sản phẩm chất lượng với giá cả hợp lý.
• Dịch Vụ Tư Vấn Tận Tâm: Đội ngũ kỹ thuật viên chuyên nghiệp của Vinatools sẵn sàng tư vấn, hỗ trợ doanh nghiệp trong quá trình lựa chọn và sử dụng sản phẩm.

Mũi khoan inox là dụng cụ quan trọng trong ngành gia công kim loại, đặc biệt khi gia công trên vật liệu inox. Việc chọn đúng loại mũi khoan, sử dụng đúng cách sẽ giúp doanh nghiệp tối ưu quy trình sản xuất, nâng cao chất lượng sản phẩm. Nếu doanh nghiệp của bạn đang cần mua mũi khoan inox, hãy liên hệ Vinatools để được tư vấn và nhận báo giá chi tiết.

7 Nguyên Tắc Khi Lựa Chọn Dao Phay Ngón

Trong gia công cơ khí chính xác, dao phay ngón là công cụ không thể thiếu giúp tạo ra các sản phẩm chất lượng cao với độ chính xác và bề mặt nhẵn mịn. Tuy nhiên, để đạt hiệu quả tối ưu, việc lựa chọn dao phay ngón phù hợp là rất quan trọng. Cùng khám phá 7 nguyên tắcquan trọng chọn lựa dao phay ngón hiệu quả nhất cho nhu cầu gia công của mình.

1. Kích Thước của Dao Phay

Kích thước dao phay đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo độ chính xác và hiệu quả của quá trình gia công. Chiều sâu cắt là yếu tố cần thiết để lựa chọn chiều dài của dao phay ngón. Đối với các công việc đòi hỏi cắt sâu, dao phay ngón có chiều dài lớn hơn sẽ giúp duy trì độ chính xác. Tuy nhiên, cần tránh chọn dao quá dài, vì điều này dễ gây ra rung lắc, làm giảm độ chính xác và chất lượng bề mặt sản phẩm.

Ngoài ra, đường kính dao cũng cần phù hợp với chiều dài và đặc thù của từng công đoạn gia công. Dao ngắn với đường kính lớn sẽ cứng hơn, phù hợp cho các công việc yêu cầu độ bền và độ chính xác cao.

2. Vật Liệu Làm Dao

Lựa chọn vật liệu làm dao là yếu tố ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất và tuổi thọ của dao phay. Các vật liệu phổ biến trong ngành bao gồm:

Thép gió (HSS): Đây là loại thép có độ bền và độ cứng tốt, thích hợp cho các ứng dụng gia công phôi mềm như đồng, nhôm và thép không gỉ. Với tính năng dễ gia công và độ bền cao, thép gió là sự lựa chọn phổ biến cho các ứng dụng gia công chung.

Carbide: Vật liệu carbide cứng hơn thép gió, có khả năng chịu nhiệt tốt, và phù hợp cho các phôi cứng như thép, gang và inox. Carbide giúp tăng tốc độ gia công và độ chính xác khi gia công các vật liệu cứng.

Lựa chọn vật liệu dao phay ngón phù hợp sẽ giúp tối ưu hiệu quả gia công dựa trên độ cứng và đặc điểm của phôi, đảm bảo đạt được chất lượng sản phẩm cao nhất.

3. Số Me Cắt

Số me cắt (số lưỡi của dao phay) ảnh hưởng lớn đến hiệu suất và chất lượng gia công. Dao phay ngón với ít lưỡi cắt thường dùng để phay thô, phù hợp cho các phôi vật liệu mềm hoặc phay với tốc độ nhanh. Dao nhiều lưỡi cho phép tạo ra bề mặt gia công mịn hơn, thích hợp cho gia công tinh và các phôi cứng.

Việc lựa chọn số me cắt phụ thuộc vào vật liệu và yêu cầu gia công. Các phôi mềm dễ cắt thường dùng dao ít me cắt để tiết kiệm chi phí, trong khi các phôi cứng đòi hỏi dao nhiều me cắt để gia công chính xác và hiệu quả.

4. Biên Dạng Lưỡi Cắt

Biên dạng lưỡi cắt quyết định đến tính ứng dụng của dao phay ngón trong các công đoạn gia công khác nhau. Ba loại biên dạng phổ biến bao gồm:

Dao phay mặt phẳng: Thích hợp cho các bề mặt phẳng, cắt rãnh và làm vuông các rãnh cạnh.

Dao phay mặt cầu: Dùng cho các bề mặt phức tạp và cứng, thích hợp để gia công thô và tinh với năng suất cao.

Dao phay bo góc: Thích hợp cho các hốc sâu và bề mặt bo tròn, sử dụng trong gia công tinh các phôi cứng.

Mỗi loại biên dạng lưỡi cắt đều có ưu điểm riêng, và việc chọn loại nào sẽ phụ thuộc vào yêu cầu cụ thể của sản phẩm và đặc tính của phôi.

5. Lớp Phủ của Dao

Lớp phủ là yếu tố quan trọng giúp bảo vệ dao phay khỏi sự mài mòn, nhiệt độ cao và ma sát. Các lớp phủ phổ biến bao gồm TiAlN, AlTiN, CrN, ZrN, giúp tăng độ cứng và khả năng chịu nhiệt, từ đó cải thiện tuổi thọ và hiệu suất của dao phay. Lớp phủ này rất hữu ích khi gia công các vật liệu cứng và phức tạp, đặc biệt là với dao phay carbide.

Lớp phủ không chỉ bảo vệ dao mà còn giúp tăng tốc độ cắt, giảm thời gian gia công và tăng hiệu quả tổng thể của quá trình gia công.

6. Chế Độ Làm Mát

Làm mát là yếu tố không thể thiếu trong gia công cơ khí. Việc làm mát dao giúp giảm nhiệt độ, làm sạch phoi và giảm ma sát, từ đó tăng độ chính xác và kéo dài tuổi thọ của dao phay. Trong nhiều trường hợp, làm mát từ bên trong dao phay giúp đẩy phoi ra ngoài dễ dàng hơn và phân bố làm mát đồng đều trên toàn bộ khu vực gia công.

Một chế độ làm mát tốt không chỉ tăng hiệu quả mà còn giúp tiết kiệm chi phí và giảm nguy cơ hỏng hóc của dao phay.

7. Chế Độ Cắt

Chế độ cắt bao gồm tốc độ, độ sâu và lượng tiếp cận, cần điều chỉnh phù hợp với vật liệu phôi và đặc tính của dao phay. Sử dụng chế độ cắt không chính xác có thể làm dao nhanh mòn, biến dạng, hoặc ảnh hưởng xấu đến chất lượng sản phẩm gia công. Khi chưa có kinh nghiệm, người dùng nên tham khảo ý kiến từ nhà cung cấp hoặc chuyên gia kỹ thuật để thiết lập chế độ cắt tối ưu.

Địa Chỉ Cung Cấp Dao Phay Ngón Chất Lượng

Vinatools tự hào là đơn vị cung cấp các loại dao phay ngón chất lượng cao với giá thành hợp lý. Chúng tôi sở hữu đội ngũ kỹ thuật viên và chuyên viên tư vấn dày dặn kinh nghiệm, sẵn sàng hỗ trợ khách hàng trong việc tìm kiếm các giải pháp gia công tốt nhất.

Với kinh nghiệm lâu năm trong ngành, Vinatools luôn nỗ lực không ngừng để đem đến những sản phẩm mới nhất và chất lượng nhất, giúp khách hàng tăng hiệu suất và giảm thiểu chi phí sản xuất. Hãy liên hệ ngay với Vinatools để được tư vấn và trải nghiệm các công nghệ tiên tiến nhất trong gia công cơ khí.

So sánh mũi khoan sắt và inox? Mũi khoan sắt có khoan được inox không?

Trên thị trường hiện nay, các loại mũi khoan được thiết kế và sản xuất với đa dạng vật liệu nhằm phục vụ cho nhiều mục đích khoan khác nhau. Trong đó, mũi khoan sắt và mũi khoan inox thường là hai loại phổ biến, nhưng cũng dễ bị nhầm lẫn. Rất nhiều người thắc mắc rằng liệu mũi khoan sắt có thể dùng để khoan inox hay không. Bài viết dưới đây sẽ giúp bạn so sánh mũi khoan sắt và inox để bạn nắm rõ thông tin hơn.

So sánh mũi khoan sắt và mũi khoan inox

Điểm giống nhau

• Độ bền cao: Cả hai loại mũi khoan đều được chế tạo để có độ bền chắc, đáp ứng nhu cầu sử dụng lâu dài.
• Khả năng khoan kim loại tốt: Đều được làm từ những chất liệu cao cấp, có khả năng khoan cắt tốt trên các vật liệu kim loại.
• Thiết kế rãnh xoắn: Để giúp dễ dàng thoát phôi, cả mũi khoan sắt và inox đều được thiết kế với các rãnh xoắn.

Điểm khác nhau

• Độ cứng và ứng dụng: Mũi khoan sắt có độ cứng cao, phù hợp để khoan trên các loại vật liệu như sắt, thép, nhôm và hợp kim khác. Ngược lại, mũi khoan inox thường được thiết kế chuyên biệt để khoan trên bề mặt inox trơn láng, bóng đẹp.

Vật liệu sắt và inox loại nào dễ khoan hơn?

Sắt và inox là hai vật liệu phổ biến trong ngành công nghiệp và sản xuất, đặc biệt trong các xưởng kim khí và lắp ráp. Tuy nhiên, mỗi loại vật liệu lại có độ cứng và tính chất bề mặt khác nhau:

• Sắt thường có độ cứng cao hơn nhưng không trơn bóng như inox, điều này giúp việc khoan trên sắt dễ dàng hơn và ít bị trượt.
• Inox lại có bề mặt trơn láng và khó khoan hơn. Để khoan trên inox, cần sử dụng mũi khoan chuyên dụng hoặc mũi khoan sắt có chất lượng cao, chịu nhiệt tốt.

Mũi khoan sắt có khoan được inox không?

Để trả lời câu hỏi này, cần xem xét loại inox cần khoan. Hai loại inox phổ biến nhất là inox 304 và inox 316, cả hai đều có độ cứng, độ bền và khả năng chịu nhiệt cao. Với các đặc tính này, không phải loại mũi khoan nào cũng phù hợp để khoan inox.

• Có thể dùng mũi khoan sắt để khoan inox, nhưng không phải loại nào cũng mang lại hiệu quả tốt. Để khoan inox, bạn cần chọn mũi khoan sắt có độ cứng cao, cấu tạo rãnh xoắn phù hợp, đầu mũi khoan nghiêng từ 135 đến 138 độ để giảm trượt. Đồng thời, cần cố định chắc chắn vật liệu inox và điều chỉnh tốc độ khoan hợp lý. Với mũi khoan có đường kính nhỏ, nên chọn tốc độ khoan nhanh, ngược lại, nếu đường kính lớn thì giảm tốc độ để đảm bảo hiệu quả.

Hy vọng bài viết trên sẽ giúp bạn hiểu rõ hơn về sự khác biệt giữa mũi khoan sắt và mũi khoan inox, cũng như cách chọn lựa đúng đắn khi thực hiện các công việc khoan trên inox.

Ưu Điểm của Dao Phay Ngón CNC trong Gia Công Cơ Khí

Trong ngành gia công cơ khí, dao phay ngón CNC đóng vai trò quan trọng trong việc tạo ra các bề mặt chính xác và mịn màng trên các chi tiết kim loại. Với thiết kế lưỡi cắt đa dạng và khả năng loại bỏ vật liệu hiệu quả, dao phay ngón CNC giúp thực hiện các quy trình cắt gọt với hiệu suất cao và độ chính xác đáng tin cậy. Bài viết này sẽ chia sẻ ưu điểm của Dao Phay Ngón CNC trong gia công cơ khí.

Giới Thiệu Về Dao Phay Ngón CNC

Dao phay ngón CNC là một dụng cụ cắt phổ biến trong gia công cơ khí, đặc biệt thích hợp để gia công các chi tiết nhỏ. Được thiết kế với nhiều lưỡi cắt làm việc đồng thời, dao phay ngón giúp tạo ra các bề mặt gia công mịn màng theo yêu cầu.

Các Loại Dao Phay Ngón CNC Phổ Biến

• Dao phay ngón tiêu chuẩn: Tạo bề mặt chi tiết bóng mịn, lý tưởng cho phay rãnh, phay mặt và phay lỗ trên nhiều loại vật liệu như thép dẻo, thép gang, thép hợp kim.
• Dao phay gắn mảnh: Dùng cho gia công thô và tinh, có tốc độ cắt nhanh, giúp tăng năng suất trong thời gian ngắn.
• Dao phay cầu hợp kim: Thích hợp cho gia công khuôn, đảm bảo độ bền và độ sắc nét cao, dùng cho các vật liệu có độ cứng đến 60 HRC.
• Dao phay trụ: Phù hợp để gia công các mặt phẳng, có răng lớn nhỏ và làm từ hợp kim cứng.
• Dao phay mặt đầu: Thường dùng để gia công thô và tạo mặt phẳng với góc cắt 45º.
• Dao phay định hình: Gia công các chi tiết nhỏ với độ chính xác cao, giúp tối ưu lực cắt qua cơ cấu khóa cam.

Ưu Điểm Nổi Bật Của Dao Phay Ngón CNC

1. Hiệu Suất Cao: Đáp ứng tốc độ gia công nhanh chóng và đồng đều, giúp tạo ra các chi tiết với độ chính xác cao, giảm thiểu sai số.
2. Độ Bền Cao: Được làm từ vật liệu chất lượng, dao phay ngón CNC đảm bảo độ bền và tuổi thọ cao, giảm chi phí thay thế.
3. Linh Hoạt Với Nhiều Vật Liệu: Gia công đa dạng vật liệu như kim loại, nhựa, gỗ, và composite, đáp ứng nhu cầu sản xuất đa ngành.
4. Tối Ưu Quy Trình Sản Xuất: Tích hợp với hệ thống CNC tự động giúp tối ưu hóa sản xuất, giảm thiểu lỗi và tăng hiệu quả lao động, giảm chi phí và nâng cao lợi nhuận.

Dao phay ngón CNC không chỉ giúp doanh nghiệp gia công chính xác mà còn tối ưu hóa toàn bộ quy trình sản xuất, tạo nên giá trị cạnh tranh cao trong thị trường gia công cơ khí hiện đại.