Dao Tiện CNC Là Gì?
Dao tiện CNC (Computer Numerical Control) là một trong những dụng cụ cắt gọt cơ bản và quan trọng trong ngành gia công cơ khí hiện đại. Chức năng chính của dao tiện CNC là loại bỏ các vật liệu thừa ra khỏi phôi, nhằm tạo ra chi tiết hoàn thiện với kích thước và hình dạng theo đúng yêu cầu kỹ thuật.
Trong quy trình gia công CNC, dao tiện đảm nhận vai trò cắt gọt các phần thừa của vật liệu bằng cách quay tròn phôi và đưa dao tiện tiếp xúc với bề mặt cần gia công. Quá trình này giúp tạo ra các bề mặt phẳng, hình dạng trụ, rãnh, ren hoặc các chi tiết phức tạp khác trên các vật liệu như kim loại, nhựa, và nhiều loại vật liệu khác.
Cấu Tạo Của Dao Tiện CNC
Dao tiện CNC thường có hai phần chính là cán dao và phần cắt. Mỗi phần đảm nhận một nhiệm vụ riêng biệt trong quá trình gia công:
Cán Dao:
- Đây là bộ phận dùng để cố định dao vào ổ dao của máy CNC. Cán dao thường được làm từ thép hoặc hợp kim cứng, có dạng trụ hoặc hình khối tùy vào thiết kế của máy tiện.
- Cấu tạo cán dao gồm:
- Thân dao: Phần thân chịu trách nhiệm giữ dao chắc chắn trong quá trình cắt gọt.
- Lỗ kẹp và vít kẹp: Cố định dao tiện vào ổ dao.
Phần Cắt:
- Phần cắt của dao tiện là nơi tiếp xúc trực tiếp với phôi và thực hiện cắt gọt. Thường sử dụng các mảnh dao tiện (turning insert) làm từ các vật liệu cứng như hợp kim carbide.
- Một số dao tiện CNC còn được phủ thêm lớp phủ đặc biệt để gia tăng độ bền, khả năng chịu nhiệt và khả năng chống mài mòn, giúp tăng hiệu suất cắt và tuổi thọ của dao.
Vai Trò Của Dao Tiện CNC Trong Gia Công
Dao tiện CNC đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo quá trình gia công diễn ra nhanh chóng, chính xác và hiệu quả. Nhờ sự phát triển của công nghệ CNC, các dao tiện ngày nay không chỉ cắt gọt hiệu quả mà còn cho phép gia công các chi tiết phức tạp với độ chính xác cao, từ đó nâng cao chất lượng sản phẩm và giảm thiểu thời gian cũng như chi phí sản xuất.
Dao tiện CNC có thể được sử dụng để gia công nhiều loại vật liệu khác nhau, từ kim loại đến nhựa cứng, giúp đáp ứng nhu cầu đa dạng trong các lĩnh vực cơ khí, sản xuất ô tô, hàng không, và nhiều ngành công nghiệp khác.
Cách Lựa Chọn Dao Tiện CNC Phù Hợp
Việc lựa chọn dao tiện CNC phù hợp không chỉ ảnh hưởng đến hiệu quả gia công mà còn giúp giảm thiểu chi phí và tăng cường tuổi thọ của công cụ. Để chọn được loại dao tiện phù hợp, doanh nghiệp cần cân nhắc các yếu tố sau:
Lựa Chọn Dao Tiện Theo Vật Liệu Gia Công:
- Xác Định Loại Vật Liệu: Đầu tiên, cần xác định rõ loại vật liệu mà bạn sẽ gia công, như thép, nhôm, hợp kim, hoặc vật liệu cứng như carbide và kim cương. Mỗi loại vật liệu yêu cầu dao tiện có các đặc tính khác nhau để đạt hiệu quả tối ưu.
- Chọn Vật Liệu Dao Tiện:
- Dao tiện thép gió (HSS): Phù hợp cho gia công thô và bán tinh trên vật liệu có độ cứng vừa phải. HSS có khả năng làm việc trong nhiệt độ cao và giá thành hợp lý.
- Dao tiện carbide: Được lựa chọn cho gia công vật liệu cứng và khó gia công. Carbide có độ bền và khả năng chống mài mòn cao, thích hợp cho các ứng dụng yêu cầu tuổi thọ dài và hiệu suất cao.
- Dao tiện kim cương: Sử dụng cho các vật liệu cực kỳ cứng như hợp kim titan hoặc thép không gỉ. Loại dao này có tuổi thọ cực kỳ cao và cung cấp độ chính xác vượt trội, nhưng có giá thành cao hơn.
Lựa Chọn Kết Cấu, Hình Dạng Dao Tiện CNC:
- Chiều Dài Dao: Lựa chọn chiều dài dao phù hợp với kích thước và yêu cầu gia công của chi tiết. Dao quá dài có thể dẫn đến độ rung lắc, trong khi dao quá ngắn có thể không đủ để gia công các chi tiết sâu.
- Số Me Cắt và Biên Dạng Lưỡi Cắt: Đối với các ứng dụng gia công khác nhau, số me cắt và biên dạn lưỡi cắt cũng cần được lựa chọn chính xác. Ví dụ, dao tiện với nhiều me cắt có thể tăng hiệu quả cắt nhưng cũng cần đảm bảo rằng lưỡi cắt phù hợp với hình dạng chi tiết.
- Chế Độ Cắt: Cần xem xét chế độ cắt như tốc độ cắt, lượng ăn dao và độ sâu cắt. Dao tiện cần được lựa chọn sao cho phù hợp với các thông số kỹ thuật của máy tiện CNC và yêu cầu gia công cụ thể.
Lựa Chọn Dao Tiện Theo Hình Dạng Chi Tiết Cần Gia Công:
- Xác Định Hình Dạng Chi Tiết: Mỗi loại dao tiện được thiết kế để gia công các hình dạng chi tiết cụ thể. Ví dụ, dao tiện định hình được sử dụng cho các chi tiết có hình dạng phức tạp, trong khi dao tiện vai thích hợp cho các chi tiết có dạng bậc hoặc vai.
- Chọn Loại Dao Tương Ứng: Dựa trên hình dạng chi tiết cần gia công, chọn loại dao tiện có khả năng tạo ra các hình dạng yêu cầu. Dao tiện có khả năng điều chỉnh biên dạng lưỡi cắt có thể là lựa chọn tốt cho các chi tiết có hình dạng đặc biệt.
Tính Toán Chi Phí Và Hiệu Suất:
- So Sánh Chi Phí: Đánh giá chi phí của dao tiện so với hiệu suất mà nó mang lại. Dao tiện có chất lượng cao và độ bền tốt có thể có giá cao hơn nhưng giúp giảm chi phí bảo trì và thay thế.
- Tính Toán Hiệu Suất: Xem xét hiệu suất của dao tiện trong các điều kiện gia công khác nhau. Dao tiện với hiệu suất cao giúp cải thiện chất lượng gia công và giảm thời gian sản xuất.
Tư Vấn Và Hỗ Trợ Kỹ Thuật:
- Tìm Kiếm Tư Vấn Từ Nhà Cung Cấp: Nếu không chắc chắn về loại dao tiện cần thiết, hãy tìm kiếm sự tư vấn từ nhà cung cấp hoặc các chuyên gia trong ngành. Họ có thể cung cấp thông tin chi tiết và hướng dẫn để lựa chọn dao tiện phù hợp nhất với nhu cầu gia công của bạn.
- Hỗ Trợ Kỹ Thuật: Chọn nhà cung cấp có dịch vụ hỗ trợ kỹ thuật tốt để giải quyết các vấn đề liên quan đến dao tiện trong quá trình sử dụng. Điều này giúp đảm bảo rằng dao tiện luôn hoạt động hiệu quả và đạt được kết quả gia công tối ưu.
Hướng Dẫn Mài Dao Tiện CNC
Để đảm bảo dao tiện luôn sắc bén và đạt hiệu suất cắt tối ưu, việc mài dao định kỳ là rất quan trọng. Dưới đây là quy trình mài dao tiện đúng cách để nâng cao tuổi thọ của dao:
- Mài Mặt Sau Chính: Bắt đầu bằng việc mài mặt sau chính của dao và kiểm tra chính xác góc sau chính trong quá trình mài.
- Mài Mặt Sau Phụ: Tiếp tục mài mặt sau phụ và kiểm tra góc sau phụ để đảm bảo độ chính xác.
- Mài Mặt Trước: Thực hiện mài mặt trước của dao.
- Kiểm Tra Góc Trước: Đảm bảo góc trước của dao được điều chỉnh chính xác sau khi mài mặt trước.
- Mài Bán Kính Mũi Dao: Cuối cùng, mài bán kính mũi dao để hoàn thiện.
Ngoài quy trình mài, cần lưu ý những điểm sau để đạt kết quả tốt nhất:
- Tránh Rung Tay và Sử Dụng Lực Quá Mạnh: Điều này có thể làm giảm độ chính xác và hiệu quả của việc mài.
- Sử Dụng Dung Dịch Cắt Gọt: Đối với dao tiện thép gió, việc làm mát bằng dung dịch cắt gọt là cần thiết để tránh tình trạng dao bị cháy.
- Mài Đúng Vị Trí Trên Đá: Nên mài trên bề mặt đá mài thay vì cạnh bên hông đá để đảm bảo độ chính xác và hiệu quả.
- Kiểm Tra và Sửa Đá Mài: Trước khi bắt đầu
No comments:
Post a Comment